日下 正広

積層造形によって作製したAlSi12合金について，外周輪郭を照射する際のレーザ照射スパン長に注目し，それを種々変更して造形を行った．そして，引張試験を行い機械的性質を調べるとともに，表面性状の観察を行った．その結果，スパン長と外周輪郭の表面粗さには相関関係があり，表面粗さが低いほうが引張強さが高くなる傾向を示すことがわかった．

同じ圧接条件での接合端部直径と引張強さとの関係を調べるため，A6061中空材とAC8A中空材の2種類の大きさを用いて摩擦圧接した．外径30mm，内径24mmを大径，外径18mm，内径12mmを小径の組み合わせとし，各平均直径位置での周速度が誤差10%以内となる摩擦速度を設定して，継手の引張強度を調べた結果，初期トルクに到達した時間と引張強度はほぼ同じとなることが分かった．

A7075とS15CKの直接摩擦圧接は良好な継手を得ることが困難であるため，純Tiを挿入材とし，その厚さを種々変化させ摩擦圧接を行った．その結果，挿入材の厚みに対して圧接時の熱が足りず，S15CKの母材部分が破断するような継手を得られなかった．このことから，入熱量を増やすために摩擦時間を種々変化させて摩擦圧接を行った．その結果，摩擦時間が長い方が良好な継手得られる傾向にある事が分かった．

A5052挿入材を介してA5052とSS400との接合に摩擦スタッド接合を行い，圧接条件を種々変更して継手を作製し，継手強度に及ぼす圧接条件の影響について調べた．その結果，摩擦時間2.1s，アプセット圧力250MPa以上で高い強度を有する継手を得ることができた．また，アプセット圧力300MPa以上において，継手の破断位置をA5052間の圧接面からA5052挿入材とSS400との間の圧接面に変化させることができた．

ABS樹脂とSUS304との摩擦圧接を行った．摩擦速度および摩擦圧力を変化させて接合実験を行ったところ，部材が一体化するにはABSが溶ける必要があり，そのためには一定以上のエネルギーを要することがわかった．さらに，摩擦圧力1.0MPa，摩擦速度16.7s-1，摩擦時間を260sに設定することでABSが溶け出し，一体化することがわかった．しかし，ABSの溶け始める時間のばらつきが大きいという問題が生じた．